切削油在選購時要參考其顏色、及油的粘連程度、以及切削油的性能座位參考要素，在使用過程中要不斷的過濾，保持切削油的純凈，要控制PH值在一定的范圍內，且為確保防腐效果，要定期更換新的切削油，下面由上海祥豹實業有限公司詳細介紹。

一、切削油購買參考點

1、顏色：切削加工油的顏色，與基礎油的精制深度及所加的硫化添加劑有關。不同種類品牌的切削油顏色也存大較大差異，如深孔鉆切削油和齒輪切削油的顏色就不一樣。在使用或貯存過程則與油品的氧化、變質程度有關。

2、粘度：粘度是金屬切削油最重要和最基本的性能指標。大多數切削油都按運動粘度來劃分牌號。切削油的粘度越大，所形成的油膜越厚，有利于承受高負荷，但其流動性差，這也增加了機械運動的阻力，或者不能及時流到需要潤滑的部位，以致失去潤滑作用。

3、粘溫特性：溫度變化時，切削油的粘度也隨之變化。溫度升高則粘度降低，反之亦然。切削油粘度隨溫度變化的特性稱為切削油的粘溫特性，它是切削油的重要指標之一。

二、切削油使用注意事項

1、過濾：由于鋁合金在堿性條件下易發生反響生成鋁皂，損壞切削油的安穩性。因而切削下來的鋁屑應立即將其過濾出去，防止鋁屑與切削油發出產反響，而影響到切削油的運用作用與運用壽數。在磨削加工過程中磨現來的鋁屑既纖細又輕，很難堆積下去，如不進行過濾或過濾的不充分。鋁屑就會隨切削油循環系統，被帶到加工區而影響到加工區而劃傷工作面，影響加工表面的光澤度。

2、pH值：由于鋁材對切削油的pH值非常活絡，因而要經常性的對鋁合金切削油pH值進行檢查。如發現異常應及時進行調整，運用pH控制在8-9之間。避免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細菌很多繁殖而影響切削油的安穩和運用功用。

3、守時補加新液：既確保切削油的杰出光滑，也確保了切削油優良的防銹功用，和滅菌防腐功用，以延伸工作液的運用壽數鋁合金切削油的制造，和運用與一般切削油的制造和運用根本一樣。只是在稀釋水的挑選上要愈加嚴格，由于水中的很多離子對鋁都會發生腐蝕作用。